Revista industriei de textile si confectii din Romania

Publicat: Joi, 04/06/2009 - 14:49

La Artifex si la Rosca Conf, criza, inainte de a fi o problema, este o tema de gandire. Ambele fabrici lucreaza din plin. Privit prin prisma fluctuatiei personalului, 2009 pare chiar un an mai bun decat 2008.

De ce a fost nevoie de platforma care a apartinut Freshtex?
“ Avem clienti care cer calitate inalta, iar aceasta calitate nu poate fi obtinuta decat cu un anume flux de productie, o organizare pe linii aerisita, implicit mai mult spatiu “, spune Lidia Herescu. Unul din acesti clienti, firma elvetiana Akris, partener al Artifex de peste trei ani, a marit constant volumul de productie din Romania, de la stagiune la stagiune. “In 2008 si 2009 ne-am selectat clientii. Tipul de ordere s-a schimbat, ca sI tipul de produs. Seriile sunt mai mici, producerea lor necesita mai multe minute, operatiunile sunt mai dificile. Ceea ce am pierdut prin volum castigam prin complexitatea produsului. Multi clienti, de altfel, exploreaza posibilitatea reintoarcerii in Romania, pentru ca, pe de o parte, experienta productiei in China nu e cea mai buna, pe de alta parte, pentru ca industria noastra asigura o calitate pe care nu o gasesc in multe locuri”, crede Lidia Herescu.

“Angajam, nu restructuram”
Fluctuatia de personal a fost o problema a ultimilor ani in industria noastra textila. 2009 a adus o schimbare de substanta. La Artifex insa e nevoie in continuare de oameni, desi numarul angajatilor a depasit 1.800. Lidia Herescu: “Nu numai ca nu am restructurat, dar inca mai angajam oameni. Altfel decat acum un an, cand ne trezeam ca dispar oameni in... pauza de masa, acum schema de personal este stabila, iar Italia si Spania nu mai reprezinta de ceva vreme un miraj. In plus, i-am primit inapoi si pe cei care s-au intors. Au fost, au vazut, s-au intors, iar povestea lor e un exemplu pentru ceilalti. “ Artifex angajeaza oameni de pe o raza de 40 de kilometri, care acopera trei judete, si pentru care asigura transportul, o metoda din ce in ce mai intalnita in industria noastra textila.

Nevoia de tehnologie
Calitatea si tehnologia merg mana in mana. Acum doi ani, Artifex si-a innoit parcul de masini de cusut, pentru ca “avem nevoie de linii specializate, pentru articole ce necesita 150-160 de minute”. Duerkopp-Adler si Brother, Gerber si Lectra sunt numele pe care se mizeaza la Artifex. Pentru achizitia de accesorii, se lucreaza cu producatorii sau reprezentantele din Romania. Ata, de exemplu, se cumpara local. “Am incercat sa cumparam si stofele tot local, dar desi au calitate similara cu cea din import, preturile la captuseala, de exemplu, sunt cu 15% mai mari. Exista multi producatori romani care nu lucreaza decat cu cecuri sau cu plata la livrare. Multi furnizori externi iti livreaza marfa cu plata la 90 de zile, poate chiar 120. Ei au inteles ca acum este necesar sa creditezi producatorii.”

Pasul urmator? “Full-product. Pentru clientii interni, furnizam produse made-to-measure, pentru cei externi, un pachet complet de servicii. Acum, clientul vine cu o schita, noi dezvoltam produsul, achizi­tionam insertii si captuseala, iar la stofa avem sugestii.”

Rosca Conf mizeaza pe mai multe piete
“Avem comenzi bune, profitabile, nu stim inca cum va fi cu repetarea orderelor, pentru ca e in functie de cerere”, crede Laurentiu Rosca-}igaeriu, directorul de comunicare al producatorului din Focsani. “Repetarile de ordere sunt cele mai bune, pentru ca atingi usor parametrii de productivitate maxima, cunosti articolele si nu trebuie sa reorganizezi fluxurile.” Dar care e structura comenzilor in 2009? Laurentiu Rosca: “Seriile sunt mai scurte, ceea ce scade productivitatea, si nu mai vin asa de repede, ceea ce iarasi e un lucru prost pentru producator. Trebuie mutati oamenii, trebuie replanificat si reorganizat. Cine nu e flexibil...”

Se poate face o analogie cu anul 2005? “Atunci a fost un moment de cumpana pentru industrie, ca si pentru noi. In octombrie 2004, a fost un val de migratie catre China. In Romania au ramas doar cei care plasau ordere mici si repetari, plasate tot din scurt. Diferenta este ca atunci erau multe capacitati disponibile, iar preturile se negociau dur... in jos. Acum, acei producatori ramasi isi pot impune preturile. Sunt cei mai mici, care s-au specializat, si cei mai mari, care au invatat sa fie flexibili si sa furnizeze toate serviciile.”

Certificari si responsabilitate sociala
Retehnologizarea a fost si pentru Rosca Conf o miza castigatoare. Anticipand, producatorul vrancean s-a certificat ISO pentru productie si SA 8000 pentru responsabilitate sociala, o tema din ce in ce mai importanta in industria T&C, si nu numai. De altfel, doi dintre clientii existenti au cerut aceasta certificare. “Daca patrunzi logica certificarii ISO, atunci vei vedea ca atingerea standardelor optimizeaza conlucrarea dintre compartimente si imbunatateste procesele.” Accesarea de fonduri europene pentru retehnologizare este, de asemenea, o tema pentru Rosca Conf. Dar... am depus documentatia, s-a aprobat, dar nu s-a declansat inca procesul. Noi dorim oricum sa investim, cu sau fara fonduri europene. Daca nu imbunatatesti calitatea, pierzi cota de piata. Acum o anumita cusatura necesita fie trei operatiuni, fie o masina speciala. Doar ca trebuie sa poti face acea cusatura...”, spune Laurentiu Rosca adaugand ca tehnologia nu va putea inlocui oamenii in industria textila. Iar oamenii de la Rosca Conf “sunt calificati, avem ingineri foarte buni, ceea ce ne permite sa selectam atent comenzile. Le alegem pe cele mai sofisticate, cu manopera multa”.

Clientii sunt si ei pretentiosi. “Lucram pentru piata franceza, cea italiana, cea germana, pentru nume ca Naf-Naf, Joop, Max Mara, Benetton, Windsor.” Piata interna inca nu pare interesanta. Laurentiu Rosca considera ca pentru a o aborda trebuie sa-ti creezi o infrastructura a vanzarilor. “Avem multe comenzi externe si mult de lucru, deci nu avem nevoie sa lucram pentru piata interna. Dorim sa ne concentram pe productie, pe service si pe client. A fost un moment in care se putea intra pe piata interna, dar acum imi pare imposibil. Trebuie sa-ti organi­zezi propriile magazine, propria retea si e nevoie de multa energie si multe resurse.” Iar softul dezvoltat de DataS si implementat recent reprezinta inca o investitie in calitatea productiei.

Ce va urma? “Cred ca obligatia, dar si sansa producatorilor, este sa se specializeze, sa califice mai departe personalul, sa se retehnologizeze, toate acestea impreuna. Simplificand putin, n-ai cum sa conduci un Trabant cu motor de Mercedes. Ne trebuie un Mercedes cu motor de Mercedes.”